تأثير خلط القنب الصناعى کخامة صديقة للبيئة مع القطن فى انتاج ملابس الجينز

نوع المستند : المقالة الأصلية

المؤلفون

1 قسم الملابس الجاهزة-کلية الفنون التطبيقية -جامعة دمياط-مصر

2 قسم الغزل والنسيج والتريکو-کلية الفنون التطبيقية-جامعة دمياط

المستخلص

الهدف من هذا البحث هو دراسة تاثير استخدام القنب الصناعى کخامة صديقة للبيئة فى أقمشة الجينز باعتبارها
أکثر الأقمشة تداولا والمفضلة للکثير من الرجال والنساء والأطفال وإن الاهتمام بحماية البيئة هو السبب وراء الاهتمام بهذه الألياف ويعتبر القنب الصناعي (Cannabis sativa) هو أحد أنواع الألياف اللحائية التى تتميز باحتوائها على نسبة عالية من السليلوز.. فإنه يکاد يمثل تحديًا للأقمشة القطنية قى بعض الخصائص والمميزات . وتم فى هذه الدراسة إنتاج خمس عينات من أقمشة الجينز بإختلاف نسب الخلط للخامات المستخدمة فى کل من السداء ( 100% قطن، 70% قطن : 30% قنب فى السداء ) واللحمة (98% قطن :2%سباندکس، 48% قطن :2%سباندکس:50% قنب ، 68%قطن:2% سباندکس:30%قنب[ ، وترکيب نسجى (مبرد 3/1 (z)) وتم إجراء الاختبارات المعملية على العينات المنتجة (قوة الشد- قوة التمزق- الصلابة -الوزن- النمو – امتصاص الماء-نفاذية الهواء) ) وقد أظهرت نتائج البحث أن زيادة نسبة القنب تعمل على تحسين قوة الشد وقوة التمزق ونفاذية الهواء للعينات المنتجة بالاضافة الى انخفاض الوزن وزيادة صلابة القماش وتم تنفيذ عدد 3منتجات ملبسية متنوعة ملابس حريمى جينز(جمبسوت- بنطالون واسع- فستان قصير بأکمام ) من العينة رقم (5) بنسب خلط (70% قطن : 30% قنب فى السداء // 48% قطن :2%سباندکس:50% قنب فى اللحمة) نظراً لنتيجة الإختبارات والتي أظهرت مدى ملائمة خواص العينة وتوافر خواص الراحة بها وتفوقها عن خامة القطن فى بعض الخواص وذلک عند خلط القنب الصناعى مع القطن مما أدى الى تحسن خصائصها ،حيث تميزت بقوة الشد والتمزق في کلا من السداء واللحمة، کذلک نسبة اختبار النموالجيدة ونفاذية هواء أعلى عن باقى العينات،وتميز بأنه أقل وزنا ،وذات معدل إمتصاص جيد.

الكلمات الرئيسية

الموضوعات الرئيسية


  1. المراجع:

    1. Reviewing the Production Process, Physical and Chemical Properties of Spandex Fibers
    2. https://al-ain.com/article/clothes-sustainable-2025 . Inas Orabi- 23, july2019
    3. KARCHE.T., SINGH.M.R., The application of hemp (Cannabis sativa L.) for a green economy: a review, Turkish Journal of Botany,  43:PP 710-723,2019, doi:10.3906/bot-1907-15
    4. H. V. Sreenivasa Murthy, Introduction to Textile Fibres, Woodhead Publishing India Pvt.Ltd, PP93-96, 2016.
    5. Eynde.H.V., Comparative Life Cycle Assessment of hemp and cotton fibres used in Chinese textile manufacturing., Master thesis,  faculty of  bio- ingenieurswetenschappen: landbouwkunde,2015.
    6. Zhou. x., Saini.H., and Kastiukas.G.,  Engineering Properties of Treated Natural Hemp Fiber-Reinforced Concrete., Frontiers in Built Environment,

    Vol. 3, No 33, 2017

    1.   Md. Abdul Hannan, Shamsuzzaman Sheikh, S. M. Fijul Kabir, Md. Alamgir Hossain, Md. Abdur Rouf., Scope of Knit Denim Products Using Reactive Dye and Convenient Washing Effects, IJRDET ,Vol. 3, No 5, 2014
    2. G. Piluzza, G. Delogu, A. Cabras ,S. Marceddu, S. Bullitta, Differentiation between fiber and drug types of hemp (Cannabis sativa L.) from a collection of wild and domesticated accessions, Genet Resour Crop Evol  60:2331–2342, 2013, DOI 10.1007/s10722-013-0001-5.
    3. Zhang.H., Zhong.Z., Feng,L., Advances in the Performance and Application of Hemp Fiber,IJSSST,  Vol. 17, No 9, 2018.
    4. Kamrun N. Keya1 ., Nasrin A. Kona1 ., Farjana A. Koly.,  Kazi Madina Maraz., Md. Naimul Islam.,  Ruhul A. Khan., Natural fiber reinforced polymer composites: history, types, advantages, and applications, Materials Engineering Research, Vol. 1, No. 2 June 2019.
    5. Pil. L., Bensadoun. F., Pariset. J., Verpoest. I., Why Are Designers Fascinated by Flax and Hemp Fibre Composites? Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, vol.83, pp193– 205, doi:10.1016/j.compositesa.2015.11.004,  2016
    6. Max M. Houck., Identification of textile fibers, Woodhead Publishing Limited, 2009.
    7. João P. Manaia, Ana T. Manaia  and Lúcia Rodriges., industrial Hemp Fibers: An Overview,  Fibers ,vol(7),  no(106); doi:10.3390/fib7120106. 2019
    8. Dhakal. H .N., The Use of Hemp Fibres as Reinforcements in Composites. Biofiber Reinforcements in Composite Materials., 86–103. doi:10.1533/9781782421276.1.86, 2015.
    9. V.D. Jeliazkov, J. Noller, S. Angima, S. Rondon, R. Roseberg, S. Summers, G. Jones, V. Sikora., What is Industrial Hemp?, Oregon State University Extension Service, EM 9240, 2019.
    10.   Zhou.X.M., Madanipour.R., Seyed Ghaffar.S., Impact Properties of Hemp Fibre Reinforced Cementitious Composites, Key Engineering Materials ,Vol. 711 ,DOI 10.4028/www.scientific.net/KEM.711.163, 2016
    11. Liu.M.,   Pretreatment of hemp fibers for utilization in strong biocomposite materials, Ph.D. Thesis, Department of Chemical and Biochemical Engineering, Technical University of Denmark, 2016 .
    12. Shahzad.A., Hemp fiber and its composites – a review, Journal of Composite Materials, 2011, DOI: 10.1177/0021998311413623
    13. Shahzad.A., A Study in Physical and Mechanical Properties of Hemp Fibres, Advances in Materials Science and Engineering, 8, 2013.
    14.  Shahzad,.A., Use of Hemp Fiber in Textiles, LUPINE PUBLISHERS, ISSN: 2637-4595 ,2018
    15. Smoca.A., Water Absorption Properties Of Hemp Fibres Reinforced Pla Bio-Composites, Engineering For Rural Development, Jelgava, 22.-24.05.2019
    16. Singha.k., Analysis of Spandex/Cotton Elastomeric Properties: Spinning and Applications, International Journal of Composite Materials , vol.2, No (2), pp11-16 ,2012 .
    17. Sahu.S., Goel.A., Effect Of Spandex Denier On Structural Properties Of Single Jersey Knitted Fabric, IJESRT, 6(9), 2017.
    18. Alam.SMM., Islam.S., Akter.S., Reviewing the Production Process, Physical and Chemical Properties of Spandex Fibers, Advance Research in Textile Engineering- Vol. 5 No 2 , 2020.
    19. L.Wang., X.Wang., Effect of structure–property relationships on fatigue failure in natural fibres. Fatigue Failure of Textile Fibres, Woodhead Publishing Series in Textiles. PP. 95-132, 2009. 
    20.  H.Wang., N.Pattarachaiyakoop., M.Trada., A review on the tensile properties of natural fiber reinforced polymer composites . Composites Part B: Engineering, vol 42 no(4). pp. 856-873. Copyright © 2011 Elsevier Ltd. ISSN 1359-8368