@article { author = {Mahmoud Ahmed, Haitham Abdel Daim}, title = {Effect of yarn structure variables on pilling performance for blended woven fabrics}, journal = {مجلة العمارة و الفنون و العلوم الإنسانية}, volume = {7}, number = {36}, pages = {586-594}, year = {2022}, publisher = {Arab Association for Islamic Civilization and Art}, issn = {2356-9654}, eissn = {2357-0342}, doi = {10.21608/mjaf.2021.68743.2290}, abstract = {Pilling is undesirable dilemma that badly influences the handle and appearance of fabrics. This work aimed to study the effects of four yarn factors (cotton materials, twist multiplier, cotton/polyester blend ratio and spinning system) on pilling propensity of cotton/polyester blend woven fabrics under five pilling cycles from 500 up to 2000 rubs. Results appeared that fabrics woven using the two Egyptian varieties of Giza 86 and Giza 95 reflect good pilling-resistance compared to the Greece variety of Medling. There was negative association between twist multiplier and pilling propensity indicating that the cotton/polyester fabrics woven using the highest twist multiplier had high pilling-resistant and vice versa. It is found that the pilling propensity would be increased when the polyester proportion increased in the cotton/polyester blend fabrics. It is concluded that the fabric samples produced using combed yarns had the best pilling-resistant compared to those fabrics woven using carded yarns. This result is only hold true when using 125 and 250 rubbing cycles. Using 500 up to 2000 pilling rubs, fabric samples produced using carded or combed yarns had convergent pilling behavior. Results of multiple linear regression model exhibited that the four yarn factors (cotton materials, twist multiplier, cotton/polyester blend ratio and spinning system) explained the majority variation of pilling behavior expressed as coefficient of determination (R2 %) indicating that the studied yarn factors were already among the main contributors that robustly affecting the pilling phenomenon. Among these studied factors, it is appeared that the polyester proportion % of the cotton/polyester blend fabrics is the main determinant in their pilling performance.}, keywords = {Cotton/Polyester,blend fabrics,yarn structure,pilling performance}, title_ar = {تأثير متغيرات الترکيب البنائي للخيط على أداء التوبير للأقمشة المنسوجة المخلوطة}, abstract_ar = {يعتبر التوبير خاصية غير مرغوب فيها حيث تؤثر بشکل سيء على مظهرية الأقمشة ، يهدف هذا البحث إلى دراسة تأثير أربعة متغيرات بنائية للخيط (المواد القطنية ، معاملات البرم ، نسبة الخلط القطن / البولي أستر ونظام الغزل) على توبير الأقمشة المنسوجة من خلط القطن/البولي أستر تحت خمس دورات من الاحتکاک 125 إلى 2000 لفة ، أظهرت النتائج أن الأقمشة المنسوجة المخلوطة باستخدام الصنفين جيزة 86 وجيزة 95 تعکس مقاومة جيدة للتوبير مقارنة بالصنف اليوناني من الميدلنج. کانت هناک علاقة عکسية بين معاملات البرم والتوبير مما يشير إلى أن الأقمشة القطن/البولي أستر المنسوجة باستخدام أعلى معامل برم کانت ذات مقاومة منخفضة للتوبير والعکس صحيح ، وجد أن التوبير يزداد عندما تزداد نسبة البولي أستر في الأقمشة المصنعة المخلوط القطن/البولي أستر. کانت الاقمشة المصنعة باستخدام الخيوط الممشطة أکثر ملاءمة لأداء التوبير مقارنة بتلک الأقمشة المنسوجة باستخدام الخيوط المسرحة وتکون هذه النتائج معبره تعبيراً صحيحاً عند استخدام 125 ، 250 لفة ، أما باستخدام عدد لفات من 500 حتى 2000 تکون لعينات القماش التي تم إنتاجها باستخدام خيوط المسرحة أو الممشطة سلوک توبير متقارب.أظهرت نتائج الانحدار الخطي المتعدد أن متغيرات الترکيب البنائي للخيط الاربعة (المواد القطنية ، معاملات البرم ، نسبة الخلط القطن / البولي أستر ونظام الغزل) أوضحت الاختلاف الأکبر في سلوک التوبير معبراً عنه کمعامل تحديد (ر2%) مما يشير إلى أن المتغيرات التي تمت دراستها کانت بالفعل من بين العوامل الرئيسية التي أثرت بقوة على ظاهرة التوبير ، من خلال دراسة هذه المتغيرات يتضح أن نسبة البولي أستر ٪ في الخلط القطن/البولي أستر هي العامل الفعال في اتجاه زيادة التوبير.}, keywords_ar = {القطن/البولى أستر,خلط الاقمشة,الترکيب البنائي للخيط,إداء التوبير}, url = {https://mjaf.journals.ekb.eg/article_175032.html}, eprint = {https://mjaf.journals.ekb.eg/article_175032_865a83bd1e2a118eaf70a264ec0b88e2.pdf} }